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冷却器在工艺过程中的应用

冷却器作为一种特殊的冷换设备,在石油化工行业起着举足轻重的作用。将取之不竭的空气作为冷却介质,较之水冷却器是一种显著的节能设备,同时也避免了比较敏感的水污染问题。冷却器的结构基本由4部分构成:管箱和管束,风机,百叶窗,构架。管箱和管束是换热的中心部件,其翅片管的型式及排列方式对管内外传热系数的影响极大。风机是强制空气流通的设备,也是强化管外传热的关键部件。百叶窗也可以调节风量,同时对翅片管可起到保护作用。
冷却器的节能效用
空气作为冷却介质,可以大幅度降低冷却水用量,以洛阳石化总厂为例,许多装置如常减压、一催化、直接加氢、连续重整等装置的低温位冷却部位都广泛采用了冷却器,这对于降低装置能耗、减少循环水用量起到很大作用。一催化装置的轻柴、汽油、液化气产品以及富气的冷却器都是用空气冷却器。若将这些冷却器改为水冷器,冷却水的耗量非常巨大,早能巨大的能源浪费。
若将一催化装置所用的空冷器全部改为水冷器,则该部分能耗约增加近一倍。由此看出,空气冷却器较之水冷却器在降低能耗方面有着明显的优势。
当官内介质温度太高,超过100℃时,则应考虑换热,回收热量。同时过高的管内介质温度采用干空冷时存在防烫问题;而采用湿空冷,即使用软化水结垢倾向也十分严重。
冷却器的选择原则
目前石油化工企业常用的空冷器型式,按管束布置方式有立式、水平式、斜顶式、圆环式等;按冷却方式可分为干式空冷,湿式空冷,干湿联合空冷。
当热流由进口温度冷却到75℃,用干空冷最经济;热流由进口温度冷却到75-65℃,用干空冷,增湿空冷均可;热流由75℃冷却到比湿球温度高5-6℃,可采用湿空冷。

发布时间: 2012-12-03 13:49:12

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